|
ВВЕДЕНИЕ
Научно-технический прогресс в машиностроительном производстве в значи-тельной степени определяет развитие и совершенствование всего народного хо-зяйства страны.
Важнейшими условиями ускорения НТП являются: рост производительности труда, повышения эффективности общественного производства, улучшения каче-ства продукции.
Совершенствование технологических методов изготовления машин имеет при этом первостепенное значение.
Качество машины, надежность и экономичность в эксплуатации зависят не только от совершенствования конструкции, но и от технологии производства. Применение прогрессивных методов обработки, обеспечивающих высокую точ-ность и качество поверхностей деталей машин, методов упрощение рабочих по-верхностей, эффективное использование совершенных автоматических и поточ-ных линий, станков с программным управлением и другой новой техники.
Весь комплекс этих мер направлен на решение основных задач: повышение эффективности производства и повышения качества продукции.
В условиях рыночной экономики совершенствование технологии производ-ства продукции выступает на первое место в управлении предприятием. От тех-нологии обработки зависит не только производительность труда и качество полу-ченной детали, но и себестоимость обработки, количество работников и техноло-гического оборудования. В таких условиях особое внимание должно уделяться экономическому обоснованию выбранного технологического процесса изготовле-ния детали.
1 ТЕХНИКО-ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ РАЗДЕЛ
1.1 Технологическая характеристика производства детали
Штурвал КП.151001.4024.00 входит в узел двери, паровых стерилизаторов типа ГП и ГПД (в частности ГПД-700-1; ГП-400-1; ГП-560-2; ГПД-560-1 и т.д.), которые служат для стерилизации водяным насыщенным паром под давлением материалов, инструментов и принадлежностей, применяемых в медицинской практике.
Поэтому данные двери имеют механизм центрального затвора (для гермети-зации камеры) и систему безопасности (для предотвращения открытия дверей при наличии избыточного давления внутри стерилизационной камеры). Штурвал слу-жит ключевым элементом в системе затвора и открытия двери, так как он соеди-няет затворные рычаги и поворотные рукоятки.
Штурвал имеет простую геометрическую форму и представляет собой тело вращения, имеющее центральное отверстие, со шпоночным пасом, и три резьбо-вых отверстия расположенных на его конусной части. Также данная деталь имеет вырезку, для облегчения веса и экономии материала.
Годовой объем выпуска детали N = 1500 шт.
Поскольку штурвал относится к малонагруженным валам, он изготовляется из низкоуглеродистой стали - В Ст3СП ГОСТ380-71.
Это низкоуглеродистая конструкционная сталь обыкновенного качества. По степени раскисления данная сталь относится к спокойным. Данный вид стали от-носится к группе В, которая поставляется по химическому составу и механиче-ским свойствам. Из стали группы В изготовляют малонагруженные конструкции, различную арматуру, корпусные детали, анкерные болты, гайки, тяги, рычаги, упоры и т.д.
Масса одной детали mг = 3,8 кг.
Масса заготовки mз = 10,1 кг.
Технологический процесс изготовления детали с указанием времени по опе-рациям
005 Токарно-винторезная 7,2 мин
010 Токарная с ЧПУ 20,69 мин
015 Токарная с ЧПУ 47,8 мин
020 Сверлильно-фрезерная с ЧПУ 14,9 мин
025 Долбежная 11,0 мин
030 Спец. шлифовальная 10,0 мин
Оценка трудоемкости годовой программы:
Трудоемкость детали отражает количество часов станочной, слесарной и прочих работ необходимое для ее производства. Трудоемкость зависит от вида и характера изготавливаемой детали, применяемой технологии производства и вида оборудования.
Общая трудоемкость производства годовой программы определяется по формуле:
Тгод = ? N * ti / 60 (1.1)
где ti - трудоемкость обработки детали по i-ой операции, мин.;
N - годовая программа по выпуску деталей, шт.
Расчет трудоемкости производственной программы производится на основа-нии технологического процесса в таблице 1.1.
Таблица 1.1 Оценка трудоемкости годовой программы
коды операций Вид обработки Трудоемкость обработки по операции
на 1 деталь, мин на годовую программу, н-час
005 Токарно-винторезная 7,2 180
010 Токарная с ЧПУ 20,69 517,25
015 Токарная с ЧПУ 47,8 1195
020 Сверлильно-фрезерная с ЧПУ 14,9 372,5
025 Долбежная 11,0 275
030 Спец. шлифовальная 10,0 250
Итого 111,59 2789,8
1.2 Расчет потребности производства в технологическом оборудовании
В серийном типе производства расчет количества рабочих мест на участке ведется по операциям на основе трудоемкости годовой программы и эффектив-ного годового фонда времени работы одного станка.
Количество технологического оборудования по операциям определяется по формуле:
; (1.2)
где СР - расчетное количество технологического оборудования на операцию;
ТР - трудоемкость обработки деталей на операциях, выполняемых на одно-типных станках, нормо-час;
|
На уровень вверх
Купить