Система электроснабжения любого предприятия должна обеспечивать вы-сокое качество электроэнергии, надежность и бесперебойность электроснабже-ния, безопасность и экономичность всех элементов системы.
Особенности подземных горных работ шахт и рудников обуславливают це-лый ряд дополнительных требований к электроснабжению подземных электро-приемников:
1. Гибкость и мобильность в связи с непрерывным перемещением или пе-риодическим передвижением за продвижением горных работ основных меха-низмов добычных и подготовительных работ (добычных и проходческих ком-байнов, погрузочных машин, конвейеров, лебедок и др.)
2. Применение электрооборудования во взрывобезопасном исполнении с ис-кробезопасной цепью управления.
3. Минимальные габариты электрооборудования по причинам ограниченного пространства горных выработок и стесненных условий его монтажа.
4. Высокая механическая прочность и стойкость к вибрациям электрообору-дования.
Рациональный способ прокладки кабельных линий по электрическим скважинам, широко применяемый в угольной промышленности, неприменим для калийных рудников ввиду опасности проникновения воды в подземные вы-работки. В подземном электроснабжении широко применяется принцип глубо-кого ввода, когда высокое напряжение, в данном случае 6 кВ, подводится по возможности ближе к потребителю распределительными сетями. Основное оборудование – проходческие и очистные комбайновые комплексы, магист-ральные и участковые конвейерные установки, питаются напряжением 660 В, электроинструмент и рудничное освещение – напряжением 127 В.
Все понизительные трансформаторы в подземных условиях работают в режиме изолированной нейтрали.
В ближайшей перспективе развития электроснабжения рудников уже вста-ет вопрос о переходе на основное рабочее напряжение 1140 В.
|