|
Ковка - вид горячей обработки металлов давлением, при котором металл деформируется с помощью универсального инструмента. Нагретую заготовку укладывают на нижний боек и универсальным инструментом - верхним бойком последовательно деформируют на отдельных участках заготовки. Металл свободно течет в стороны, не ограниченные рабочими поверхностями инструмента, в качестве которого применяют плоские или фигурные (вырезные) бойки, а также различный подкладной инструмент.
Ковкой получают заготовки для последующей механической обработки. Эти заготовки называют коваными поковками, или просто поковками.
Ковка является единственно возможным способом изготовления тяжелых поковок (до 250 т и более) типа валов гидрогенераторов, турбинных дисков, коленчатых валов судовых двигателей, валков прокатных станов и т. д. Поковки меньшей массы (десятки и сотни килограммов) можно изготовлять и ковкой, и штамповкой. Хотя штамповка имеет ряд преимуществ перед ковкой, в единичном и мелкосерийном производстве ковка обычно экономически более целесообразна. Объясняется это тем, что при ковке используют универсальный (годный для изготовления различных поковок) инструмент, а изготовление специального инструмента (штампа) при небольшой партии одинаковых поковок экономически невыгодно.
Исходными заготовками для ковки тяжелых, крупных поковок являются слитки массой до 320 т. Слитки для ковки имеют различную форму: удлиненные, малоприбыльные, полые; многогранного, круглого или квадратного поперечного сечений. Поковки средней и малой массы изготовляют преимущественно из проката в виде блюмов и сортового: квадратного, круглого или прямоугольного сечений. Ковку подразделяют на ручную и машинную. Ручной ковкой получают мелкие поковки и единичном производстве и при ремонтных работах с помощью наковальни и кувалды. Ниже рассмотрена машинная ковка на молотах и гидравлических прессах.
Процесс ковки состоит из чередования в определенной последовательности основных и вспомогательных операций. К основным операциям ковки относятся: осадка, протяжка, прошивка, отрубка, гибка, скручивание.
Каждая основная кузнечная операция определяется характером деформирования и применяемым инструментом.
Осадка - операция уменьшения высоты заготовки при увеличении площади ее поперечного сечения. Осадку применяют:
для получения поковок с большими поперечными размерами при относительно малой высоте (зубчатые колеса, диски и т. п.);
как предварительную операцию перед прошивкой при изготовлении пустотелых поковок (колец, барабанов);
как предварительную операцию для уничтожения литой дендритной структуры слитка и улучшения механических свойств изделия.
Деформация при осадке может быть выражена величиной уковки
Y=F1/F2
где F1 - большая площадь поперечного сечения; F2 - меньшая площадь поперечного сечения.
Очевидно, чем больше уковка, тем лучше прокован металл, тем выше его механические свойства.
Осадкой не рекомендуется деформировать заготовки, у которых отношение высоты hзяг к диаметру dзаг больше 2,5, так как в этом случае может произойти продольное искривление заготовки. Осаживают заготовки между бойками или подкладными плитами.
Разновидностью осадки является высадка (рис. 2, б), при которой металл осаживается лишь на части длины заготовки.
|
На уровень вверх
Купить