|
Современный металлорежущий станок оборудован сложной системой автоматизированного электропривода, включающей в себя электрические машины, всевозможные усилительные и преобразовательные устройства, аппараты управления.
В совокупности с механическими, гидравлическими и другими системами автоматизированный электропривод обеспечивает высокие производительность и качество работы современных металлорежущих станков, являясь основой комплексной автоматизации технологических процессов машиностроения. Быстрое развитие техники вызвало появление сложных и разнообразных систем комплексной автоматизации технологических процессов машиностроения и комплексной автоматизации в станкостроении, таких как системы следящего электропривода, программные, самонастраивающиеся системы и др.
Увеличение производительности станка и уменьшение стоимости электрооборудования являются основными требованиями, предъявляемыми к системам автоматизированного электропривода, однако они противоречат друг другу. Усложнение систем влечет за собой удорожание электрической части станка за счет увеличения стоимости элементов оборудования. Кроме того, усложняется и удорожается его обслуживание и эксплуатация. Поэтому для решения этой проблемы применяют комплексную автоматизацию станков и перспективные по качеству, надежности и стоимости элементы оборудования.
Разнообразие технологии металлообработки и конструкций станков требует постоянной творческой связи электриков, технологов и механиков станкостроения. Такая связь становится все более необходимой ввиду разработки и внедрения новых элементов и систем автоматизированного электропривода.
Функции и задачи, возлагаемые на общепромышленные механизмы, обуславливают большое разнообразие электроприводов. Последние различаются как в отношении диапазона мощностей (от долей киловатт до нескольких тысяч киловатт), так и в отношении их сложности (от нерегулируемого асинхронного двигателя с короткозамкнутым ротором, до сложных замкнутых систем с микропроцессорным управлением). От технического совершенства электроприводов в значительной степени зависят производительность, надежность работы, простота обслуживания и возможности автоматизации общепромышленных механизмов.
Особое развитие в последние десятилетия получило числовое программное управление станками. Микропроцессорные устройства управления превращают станок в станочный модуль, сочетающий гибкость и универсальность с высоким уровнем автоматизации.
Совершенствование современных станков должно обеспечивать повышение скоростей рабочих и вспомогательных движений при соответствующем повышении мощности привода главного движения.
Повышение скоростей рабочих и вспомогательных движений связано с дальнейшим совершенствованием привода станков, шпиндельных узлов, тяговых устройств и направляющих прямолинейного движения. Применение композиционных материалов для режущих инструментов позволяет уже сейчас реализовать сверхвысокие скорости резания, а скорость подачи довести до 20–30 м/мин. Дальнейшее повышение скорости требует поиска новых конструкций, использующих иные физические принципы и обеспечивающих высокую работоспособность ответственных станочных узлов.
Оснащение станков гибкого автоматизированного производства различными контрольными и измерительными устройствами является необходимым условием их надежной работы, особенно в автономном и автоматизированном режиме.
Современные металлорежущие станки обеспечивают высокую точность обработки. Поверхности наиболее важных деталей обрабатывают на станках с погрешностью, составляющей доли микрометров, а шероховатость поверхности при алмазном точении не превышает сотых долей микрометра.
|
На уровень вверх
Купить