|
Основные технологические процессы получения тепловой и электрической энергии на электростанциях происходят непрерывно. Осо¬бенностью этих процессов является то, что готовый продукт - электро¬энергия и тепло, содержащееся в паре или горячей воде для нужд про¬мышленных предприятий и теплофикации, не могут храниться на складе «готовой продукции» и должны быть использованы одновременно с их получением. При изменении потребления пара или электроэнергии долж¬на соответственно изменяться и их выработка. Несоответствие выработки и потребления пара и электроэнергии приводит к изменениям качества вырабатываемого продукта - частоты и напряжения электри¬ческого тока, температуры и количества отпускаемого станцией пара.
Для экономичной и надежной работы оборудования элек¬тростанции - турбогенераторов, подогревателей и т.д. необходимо поддерживать постоянными многие показатели, характеризующие технологический процесс получения тепловой и электрической энергии.
Изменениям расхода электроэнергии и тепла, зависящим от потре¬бителя, должны соответствовать изменения в подаче исходных продук¬тов, необходимых для поддержания нагрузки: топлива, воздуха и воды.
Задача поддержания нагрузки станции в соответствии с нуждами потребителя является первой задачей автоматических систем управ¬ления (АСУ).
Второй задачей АСУ является поддержание указанных выше пока¬зателей, характеризующих технологический процесс, в заданных пре¬делах.
Кроме задач непрерывного поддержания нагрузки и показа¬телей, характеризующих технологический процесс, на АСУ возлагаются задачи: автоматического пуска и останова оборудования, контроля за ходом технологического процесса, определения качественных показате¬лей работы оборудования, автоматической защиты оборудования, вы¬полнения ряда периодических операций.
В представленном курсовом проекте разработана система автоматического управления турбиной №1 Закамской ТЭЦ-5, основанная на микроконтроллере SIMATIC S7-300. Для управления работой турбины в настоящее время используется система гидроавтоматики, поставляемая заводом – изготовителем турбины, состоящая из сложной системы клапанов.
Разработанная система автоматического регулирования параметров турбоагрегата позволяет устранить недостатки гидроавтоматики, к которым относятся: значительная инерционность; сложность (с точки зрения ремонта и наладки); громоздкость; невысокая надежность и т.д. Кроме того, предлагаемая система, выполненная на базе современной вычислительной техники, позволяет вести непрерывный контроль за параметрами турбоагрегата, а также автоматизировать учет вырабатываемой тепловой энергии.
|
На уровень вверх
Купить