книга Курсовая.Су
поиск
карта
почта
Главная На заказ Готовые работы Способы оплаты Партнерство Контакты Поиск
Автоматизация горного производства ( Курсовая работа, 23 стр. )
Автоматизация замера дебита и фракционного состава нефти ( Курсовая работа, 29 стр. )
Автоматизация системы контроля и управления клетевой . установки шахты №3 БКРУ-2 ОАО «УРАЛКАЛИЙ» ( Курсовая работа, 22 стр. )
Автоматическое регулирование параметров острого пара на выходе котельного агрегата ( Курсовая работа, 30 стр. )
Выбрать схему вскрытия, способ подготовки, систему разработки и организацию и механизацию работ в очистном забое по пласту ( Курсовая работа, 34 стр. )
Классификация и основные конструктивные типы органов перемещения горных машин. ( Контрольная работа, 20 стр. )
Классификация и основные конструктивные типы погрузочных органов горных машин. Изобразить и пояснить основные схемы погрузки ( Контрольная работа, 14 стр. )
Негативные последствия горного производства ( Реферат, 22 стр. )
Проблема разработки паспортов крепления полос по простиранию при отработке крутых угольных пластов с гидравлической закладкой применительно к шахте "Коксовая" ( Дипломная работа, 144 стр. )
Электрификация горного производства ( Курсовая работа, 42 стр. )
Электромеханическое оборудование и автоматизация производственных процессов ОАО "Шахта "Зенковская" г. Прокопьевска ( Дипломная работа, 123 стр. )
Электропривод вентилятора главного проветривания рудника по схеме асинхронно-вентильного каскада ( Курсовая работа, 18 стр. )

Содержание

1. Классификация и основные конструктивные типы погрузочных органов горных машин. Изобразить и пояснить основные схемы погрузки 3

2. Назначение и классификация бурильных машин 6

3. Основные параметры и производительность проходческих комбайнов 9

Список литературы 14

Список литературы 14

1. Классификация и основные конструктивные типы погрузочных органов горных машин. Изобразить и пояснить основные схемы погрузки

Вопросы механизации погрузки разрушенной горной массы на забойный конвейер или другие транспортные средства имеют весьма важное значение как с точки зрения обеспечения высокопроизводительной работы выемочной (проходческой) машины, так и с точки зрения облегчения условий труда шахтеров, так как ручная погрузка горной массы - тяжелый физический труд, применяемый чаще всего в наиболее опасном, незакрепленном пространстве.

Современные выемочные комплексы эффективно эксплуатируют в различных горно-геологических условиях, но рост добычи и производительности труда в механизированных лавах существенно сдерживается неполной механизацией некоторых производственных процессов, к которым в первую очередь относится процесс погрузки разрушенного угля.

Погрузочные органы независимо от конструкции исполнительного органа выемочной машины должны удовлетворять следующим основным требованиям:

обеспечивать максимально возможную производительность выемочной машины в данных условиях эксплуатации. Производительность погрузочного органа должна удовлетворять условию

(1.1)

где Qгр и QB. м - соответственно теоретическая производительность органа погрузки и выемочной машины;

производить эффективную зачистку призабойной дороги, что устраняет ручные операции по зачистке последней. Подштыбовка конвейера и секций крепи при плохой зачистке вызывает потерю их устойчивости, уход комплекса (агрегата) в кровлю пласта, увеличивает время и сопротивления при передвижке конвейера и не позволяет визуально контролировать полноту выемки пласта по почве;

не производить дополнительного чрезмерного измельчения угля и одновременно при необходимости дробить крупные куски угля на транспортабельные;

не препятствовать самозарубке комбайна;

не вызывать при погрузке повышенного пылеобразования, способствовать подавлению пыли, защищать орган разрушения от воздействия вентиляционной струи;

обладать высокой эксплуатационной надежностью, иметь минимально возможные размеры и массу, быть удобными в эксплуатации, механически переводиться из одного положения в другое.

Погрузочные органы, применяемые в выемочных машинах и комплексах, могут быть классифицированы по следующим признакам:

принципу воздействия на разрушенную массу, статические, не имеющие специального привода; активные, имеющие специальный привод и конструктивные элементы для перемещения разрушенной массы на забойный конвейер;

по конструктивному выполнению:

статические выполняются щитового (напорного), лемехового (отвального) и базового типов; к активным относятся скребковые, лопастные, ковшовые, шнековые и с нагребающими лапами.

В большинстве современных очистных комбайнов исполнительные органы выполняют также и функцию погрузки разрушенной массы на забойный конвейер. К ним относятся шнеки, лопасти буровых коронок, барабаны, оснащенные специальными отбойными лопастями, и др.

В буросбоечных машинах при бурении скважин с углом наклона 0-45° и в буровых установках для разработки тонких пластов шнековый став выполняет транспортную функцию по выдаче разрушенной массы из скважины. В струговых установках роль отвального грузчика играет непосредственно корпус струга.

Для погрузки разрушенной массы в некоторых комплексах забойный борт конвейера снабжается специальными погрузочными щитками, выполненными заодно с секциями конвейерного става. Такой тип погрузочного органа называется базовым.

В проходческих комбайнах получили применение скребковые, лопастные, в виде нагребающих лап, ковшовые, комбинированные - шнековые со скребковыми, шнековые с ковшовыми и другие типы погрузочных органов.

Схемы основных типов погрузочных органов горных машин показаны на рис. 11.33.

Кольцевой скребковый грузчик с вертикально замкнутой цепью (рис. 11.33, а) транспортирует разрушенную массу скребками 5 по постели 2 и перегружает ее на забойный конвейер 3.

Цепь приводится через звездочку 4 и перемещается по направляющему ручью бара /.

Основные конструктивные параметры: угол подъема цепи для перегрузки а, высота окна разгрузки т, высота Н, ширина В, радиус ведущей звездочки R3, расстояние между скребками /с, вылет скребков Ь, высота скребка h\ угловая скорость звездочки со.

Спаренный скребковый погрузчик с горизонтально замкнутыми контурами цепей (рис. 11.33, б) захватывает разрушенную массу скребками 5 и транспортирует ее по столу 1 питателя с подъемом на необходимую высоту перегрузки.

Список литературы

1. Сафохин М.С. Горные машины и оборудование: Учеб. для вузов / М.С. Сафохин, Б.А. Александров, В.И, Нестеров -М.: Недра, 1995.- 463 с.

2. Гетопанов В.Н. Горные и транспортные машины и комплексы: Учеб. для вузов / В.Н. Гетопанов, М.С. Гудилин, Л.И. Чугреев - М: Недра, 1991.-304 с.

3. Крапивин М.Г. Горные инструменты / М.Г. Крапивин, И.Я. Раков, Н.И. Сысоев - М: Недра, 1990. - 250 с.

4. Подэрни Р.К.). Горные машины и комплексы для открытых работ Учеб. пособие. В 2 т. -4-е изд. М.: Изд-во Ml ГУ, 2001 - Т.1.-422 с, Т.2.-332 с.

5. Солод В.И. Горные машины и авторизированные комплексы. М.: Недра, 1981. - 503 с.

Примечаний нет.

2000-2024 © Copyright «Sessia-Shop.Ru»