|
Введение
Автоматизация производства - это процесс, при котором функции управления и контроля, ранее выполнявшиеся человеком, передаются приборам и автоматическим устройствам. Главная цель автоматизации производства заключается в повышении производительности труда, улучшении качества выпускаемой продукции, создании условий для оптимального использования всех ресурсов производства.
Основоположником классической теории автоматического регулирования является профессор И.А.Вышнеградский, который в 1876 г. построил график областей устойчивости – диаграмма Вышнеградского - и впервые стал рассматривать регулятор и объект регулирования как единую динамическую систему.
Значительный вклад в развитие теории автоматического регулирования внёс русский математик А.М.Ляпунов, доказавший ряд оригинальных теорем и динамических систем. Наибольшей известностью пользуются его методы для исследования нелинейных систем.
Автоматизация является одним из основных факторов современной научно-технической революции. В основе автоматизации производства лежит системный подход к анализу и синтезу объектов управления, а также к построению и использованию комплекса технических средств автоматического управления, регулирования и контроля. В автоматических системах широко используются новейшие достижения науки и техники.
В отрасли молочного производства наблюдается частичная и комплексная автоматизация производственных процессов.
Частичная автоматизация – это автоматизация отдельных производственных операций. Она осуществляется в тех случаях, когда непосредственное управление сложными процессами, например термической обработкой колбасных изделий или работой пастеризационно-охладительной установки, становится практически недоступно для человека.
При комплексной автоматизации производственных процессов участок, цех, завод и т.д. действуют как единый взаимосвязанный автоматический комплекс, например линия по производству сосисок и др. Комплексная автоматизация целесообразна в условиях высокомеханизированного производства на базе совершенной технологии и прогрессивных методов управления с применением средств измерений, автоматизации и вычислительной техники.
Наряду с автоматическими системами управления, когда человек только следит за состоянием средств автоматизации, применяют автоматизированные системы управления (АСУ), в которых он активно участвует непосредственно в самом процессе управления. Автоматизированные системы управления – это человеко-машинные системы, использующие в качестве технической базы электронные вычислительные машины (ЭВМ). В отрасли созданы и успешно работают автоматизированные системы управления технологическими процессами предложивший методы для исследования устойчивости и поведения (АСУ ТП), автоматизированные системы управления предприятиями (АСУП) и отраслевая автоматизированная система (ОАСУ).
Автоматизированная система управления технологическими процессами (АСУ ТП) – человеко-машинная система, обеспечивающая сбор, обработку информации и управление технологическими объектами в соответствии с принятыми критериями.
Под технологическими объектами управления (ТОУ) понимается совокупность технологического оборудования и реализованного на нём по соответствующим регламентам технологического процесса производства.
Совместно действующие ТОУ и АСУТП составляют автоматизированный технологический комплекс (АТК).
АСУ ТП обладают широкими функциональными возможностями, гибкостью к изменению алгоритмов их работы, создаются на базе однородных аппаратных средств, имеют более высокий уровень автоматизации за счёт интеграции функций управления и применения новых средств измерения.
Развитие теории автоматического регулирования послужило основой для развития кибернетики – науки об управлении, связи и переработке информации. Кибернетические принципы управления нашли своё применение практически во всех сферах деятельности человека: управление технологическим процессом, производством, наукой, торговлей, бытовым обслуживанием и т.д.
Технологический процесс производства сливочного масла методом сбивания сливок
Технология масла основана на концентрировании жировых шариков сепарированием при получении сливок нужной жирности, их последующей термомеханической обработке для осуществления сложных физико-химических процессов отвердевания глицеридов молочного жира и разрушения оболочек жировых шариков, формирования структуры и консистенции продукта.
Одним из способов получения сливочного масла является сбивание сливок в маслоизготовителях периодического и непрерывного действия.
При изготовлении масла методом сбивания сливок поступающее на завод сырьё сортируют и взвешивают на весах или с помощью молокосчётчика. Принятое молоко сливают в приёмную ванну, откуда насосом оно подаётся в пластинчатый теплообменник. Подогретое до температуры сепарирования молоко поступает в сепараторы-сливкоотделители. Сливки из сепаратора, а также поступающие из сепараторных отделений, направляются в промежуточный бачок, откуда насосом перекачиваются в пластинчато-пастеризационную установку. Охлаждённые после пастеризации сливки поступают в ванны, где их выдерживают для созревания.
Обезжиренное молоко из сепаратора направляется в пластинчатый пастеризатор, а оттуда – в цех допол
|
На уровень вверх
Купить