|
Современные калийные предприятия содержат сложный комплекс электроус-тановок, размещенных на поверхности и в подземных выработках. В зависимо-сти от производительности предприятия, уровня механизации и автоматизации, глубины залегания пластов, размеров шахтного поля, газового и пылевого режи-ма, водообильности и других горно-геологических факторов, общая установлен-ная мощность на этих предприятиях достигает десятков МВА.
Комплекс электроснабжения предприятия по производству калийных солей состоит из нескольких основных звеньев, имеющих свою специфику в части по-строения, технических характеристик и исполнения применяемого оборудова-ния, а также предъявляемых к ним требованиям. По этому принципу комплекс электроснабжения таких предприятий может быть разделен на системы: внешне-го и внутреннего электроснабжения.
К системе электроснабжения рудника предъявляются следующие требования:
? Безопасность для обслуживающего персонала;
? Высокое качество электроэнергии(без отклонений и колебаний час-тоты и напряжения от номинальных или нормированных по ГОСТу значе-ний);
? Надежность и бесперебойность питания;
? Экономичность работы всех элементов системы;
? Минимальная трудоемкость обслуживания;
? Приспособляемость к изменениям схем питания и величин электри-ческих нагрузок.
При формировании систем внешнего и внутреннего электроснабжения повсе-местно применяется принцип глубокого ввода. Глубоким вводом называется сис-тема электроснабжения с максимальным приближением высшего напряжения к электроустановкам потребителей с наименьшим числом ступеней промежуточ-ной трансформации. Во внутренних схемах электроснабжения принцип глубоко-го ввода реализуется приближением напряжения 6кВ к электроприемникам как на поверхности шахты, так и к подземным потребителям.
Система электроснабжения любого предприятия должна обеспечивать высо-кое качество электроэнергии, надежность и бесперебойность электроснабжения, безопасность и экономичность всех элементов системы.
Особенности подземных горных работ шахт и рудников обуславливают целый ряд дополнительных требований к электроснабжению подземных элек-троприемников:
1. Гибкость и мобильность в связи с непрерывным перемещением или пе-риодическим передвижением за продвижением горных работ основных меха-низмов добычных и подготовительных работ (добычных и проходческих ком-байнов, погрузочных машин, конвейеров, лебедок и др.)
2. Применение электрооборудования во взрывоопасном исполнении с ис-кробезопасной цепью управления.
3. Минимальные габариты электрооборудования по причинам ограниченно-го пространства горных выработок и стесненных условий его монтажа.
4. Высокая механическая прочность и стойкость к вибрациям электрообору-дования.
Рациональный способ прокладки кабельных линий по электрическим скважи-нам, широко применяемый в угольной промышленности, неприменим для ка-лийных рудников ввиду опасности проникновения воды в подземные выработки. Основное оборудование – проходческие и очистные комбайновые комплексы, магистральные и участковые конвейерные установки, питаются напряжением 660 В, электроинструмент и рудничное освещение – напряжением 127 В.
Все понизительные трансформаторы в подземных условиях работают в режи-ме изолированной нейтрали.
В ближайшей перспективе развития электроснабжения рудников уже встает вопрос о переходе на основное рабочее напряжение 1140 В.
|
На уровень вверх
Купить